“La ciencia ficción se está volviendo real gracias a Internet of Things (IoT)” dijo Abel Kleinfel presidente y CEO de Grid Gain Systems, en una de las múltiples conferencias que se realizaron en el evento de IoT World en Santa Clara, California. Xponential estuvo presente en este icónico evento que se realiza una vez al año y muestra las nuevas innovaciones basadas en tecnología IoT.

El IoT World 2018, se realizó en Silicon Valley, cuna de negocios de alta tecnología. Empresas de gran prestigio como Google, Facebook, Cisco, Nokia, PayPal, Ebay, Tesla tienen sus instalaciones principales en este sector y muchas de ellas figuran en Forbes.

IoT World contó con más de 12,000 asistentes, 450 líderes de opinión y 300 expositores que cubrieron temas relevantes para IoT como: ciudades inteligentes, automóviles conectados, hogar inteligente, cuidado de la salud, energía, agricultura, cadena de suministro, logística y demás aplicaciones del Internet de las Cosas en la vida cotidiana.

Ronny Horvath, Presidente y Angel Armijos Gerente General representaron a Xponential en el IoT World, con el afán de apoyar a las nuevas iniciativas basadas en Internet de las Cosas y permanecer a la vanguardia tecnológica.

IoT World se llevó a cabo por primera vez en el año 2015 y es catalogado como el evento más grande y completo de su categoría. El concepto de digitalizar al mundo se está volviendo realidad y estos encuentros brindan a los asistentes la oportunidad de conocer sobre las innovaciones tecnológicas mundiales con casos reales e importantes oportunidades de inversión.

La digitalización consiste en la disponibilidad de información sin intermediarios y en tiempo real. Existen grandes referentes en la industria del comercio y del entretenimiento como Amazon, Google, Netflix, etc., sin embargo, su aplicación es mucho más amplia y abarca también los procesos de producción industrial, pues permite a las fábricas industriales alcanzar nuevos niveles de eficiencia y productividad, a través del uso de información accionable, lo cual requiere una adecuada recolección, consolidación y visualización de los datos.

La recolección automática de los datos en origen es una de las características de la digitalización, la medición se la hace a través de sensores industriales de estado de motores, temperatura, presión, contadores de unidades, etc., que pueden estar embebidos en la maquinaria o implementarse como dispositivos externos. En ambos casos las mediciones se envían directamente a un colector sin intervención humana. Bajo este escenario, la información se vuelve incorruptible y está disponible en el mismo instante que se genera, permitiendo hacer ajustes inmediatos en los procesos para lograr mejores resultados.

No obstante, para obtener los datos desde el origen es necesario conectar las máquinas o sensores externos a través de protocolos de comunicación sobre una red de datos. En el caso de no contar con estos elementos, es necesaria una inversión en equipamiento donde se debe decidir si es mejor reemplazar los equipos por nueva tecnología o implementar complementos que le den la inteligencia de medición a la maquinaria “antigua” que no cuenta con la capacidad de comunicarse.

La consolidación de los datos es muy importante. Generalmente, una planta tiene varias líneas de producción y cada una tiene varias máquinas, si la información está distribuida en distintos sistemas será muy difícil encontrar correlaciones entre los parámetros medidos. La información necesita estar en una base de datos centralizada que acumule la información de distintas fuentes y elimine los silos de información.

La complejidad de contar con información consolidada viene dada por la poca flexibilidad que podrían tener ciertos sistemas de información existentes para integrarse hacia una base de datos centralizada. El desarrollo de interfases de comunicación en un software propietario puede ser muy costoso, por lo cual habría que asegurar que las opciones de integración sean costo-efectivas.

Finalmente, una visualización adecuada permite entender la información que se ha recolectado y consolidado; si el reporte es poco amigable o inflexible difícilmente permitirá llegar a conclusiones claras. Hoy en día, existen varias herramientas de visualización flexible muy potentes, unas bajo licencia como Power BI de Microsoft o Data Estudio de Google, y otras de software libre tipo Tableu o Grafana, todas ellas brindan facilidades para generar atractivos gráficos de barras, pasteles, líneas de tendencia, etc.

La implementación de herramientas de visualización conlleva inversiones en dinero, esfuerzo y tiempo. En el caso de las opciones de pago, aunque son muy intuitivas y requieren poco conocimiento técnico, necesitan licencias, típicamente bajo servicios mensuales o anuales; mientras que en las opciones de software libre se requiere tener o desarrollar conocimiento de ingeniería que permitan configurar la herramienta para el tratamiento de los datos y la elaboración de los gráficos.

La información en tiempo real, elaborada en base a datos precisos tomados desde la fuente, evita el uso de modelos de decisión basados en estimaciones o en valores máximos y en su lugar permite controlar los procesos productivos y dimensionar la cantidad de recursos realmente necesarios, generando mayor aprovechamiento de los activos y reducción de desperdicios.

Las inversiones son necesarias para la digitalización: la buena selección de herramientas y soluciones para transformar los procesos productivos traerán un retorno sobre la inversión en el corto plazo, como el aumento de productividad y eficiencia de los procesos; y en largo plazo impactarán en la supervivencia de las empresas en el nuevo mundo digital fortaleciendo sus capacidades para mantenerse competitivas y adaptables a los nuevos mercados.

Caso de éxito
Optimización de consumo de energía

Tipo de Empresa: 

  • Proveedor de Servicios de Telecomunicaciones

El Reto: 

  • Transformar la operación del Datacenter hacia la era digital.
  • Centralizar la información con visualización amigable en tiempo real.
  • Optimizar el consumo eléctrico en el Datacenter para generar ahorros.
  • Mantener la temperatura en sus Datacenters en un rango seguro.
  • Reducir carga en Generadores Eléctricos.
  • Obtener reportes automáticos de las condiciones ambientales.

Solución:

  • Implementación de Gemelo Digital.
  • Implementación de DCIM (Data Center Infrastructure Manager) de grado empresarial.
  • Despliegue de sensores IoT para medición extendida de Temperatura y Energía.
  • Configuración de umbrales y notificaciones en línea.
  • Apagado de equipos de climatización en exceso.
  • Calendarización de reportes en DCIM.

Impacto: 

  • 33% ahorro de consumo de energía eléctrica.
  • ROI en 10 meses.
  • 18% recuperación de capacidad en generadores eléctricos.

Xponential y su consultor asociado Steve Brumer, impartieron la conferencia magistral “Industria 4.0, Evolucionando de la Automatización a la Digitalización”. Mencionada ponencia se realizó en coordinación con Siemens, prestigiosa multinacional alemana, con el objetivo de educar y promover la digitalización como una herramienta fundamental de competitividad.

El mencionado evento contó con la presencia de 16 empresas de todo el país especialistas en automatización, y con el aval del Ing. Fabián De la Cruz, Gerente de Canales de Siemens para la Región Austral-Andina y el Ing. Daniel Capelo Especialista de Productos de Automatización de Siemens. La ponencia se llevó a cabo el pasado 27 de septiembre en las oficinas principales de Siemens en la ciudad de Quito.

Brumer, Socio de 151 Advisors, es un referente mundial en IoT con más de 30 años de experiencia en la Industria. Brumer es ponente en más de 20 conferencias a nivel mundial, destacando su participación como responsable máximo del primer día de conferencias del evento Industrial IoT World a realizarse en Atlanta, EEUU.

Xponential, una compañía del Grupo Firmesa, facilita la evolución digital de los clientes, orquestando de punta a punta ecosistemas IoT. A través de la digitalización, la propuesta de valor de Xponential se construye en dos ejes: a) Desarrollar dashboards altamente personalizados para brindar control y facilitar la toma de decisiones; b) Catalizar la eficiencia operativa de las empresas, proceso reflejado directamente en ahorro y ROI menor a 18 meses. Xponential es el Partner Digital Premier de Siemens para la región Austral-Andina.

Esta misma tendencia de conexión es adoptada por la industria, cuyo nombre es Internet Industrial de las Cosas (IIoT), para la operación inteligente de máquinas, computadoras y robots, con el objetivo de optimizar los servicios y la producción, de acuerdo con el comportamiento de los mercados.

Actualmente, más de 50% de las empresas a nivel mundial tienen planes de adoptar soluciones IoT en los próximos años y para 2020, la industria manufacturera global alcanzará un nivel de digitalización de 72%. Además, se prevé que las compañías podrán alcanzar una reducción de costos de más de 420,000 millones de dólares (mdd) en un lapso de tan solo cinco años, de acuerdo con datos de la consultora PwC.

Así, a través de IIoT, las empresas pueden recolectar datos y transformarlos, a partir de la analítica, en información que les permita resolver desafíos, como la reducción de costos de fabricación, selección de materias primas más amigables, disminución de desperdicios y una respuesta ágil a los requerimientos de los mercados, todo ello conectando máquinas, personas y objetos, según información de Siemens.

El Internet de las Cosas (IoT) es una tendencia tecnológica que implica la integración entre las cosas que rodean a las personas y las empresas en todos los ambientes. Se puede definir como la infraestructura que permite vincular a los objetos a las redes de comunicación, al habilitar datos que nunca antes habían estado disponibles.

Hoy, las personas y organizaciones comienzan a desempeñar sus actividades diarias apoyadas en smartphones, pulseras y relojes que monitorean signos vitales, electrodomésticos, aire acondicionado, iluminación y hasta autos autónomos con sensores conectados a Internet, para lograr una mejor experiencia y optimización del tiempo. De acuerdo con un informe realizado por DHL y Cisco, se estima que para 2020 habrá 50 mil millones de dispositivos conectados a Internet.